工場内で金属が錆びる原因

工場内で金属が錆びる原因って？ここでは、工場内で金属が錆びる具体的な原因について解説しています。

工場内のサビの原因

サビのメカニズムというのは、電池の作用と同様に金属と気体の酸素の間で起きる電荷移動です。ここに水が加わることによって急速に反応が進んでいきます。また、水には酸素が溶け込んでいるため電荷移動は増加すると考えられているのです。

そして、塩分などを含む電解質が溶け込むとさらに反応は激しくなります。海水や海岸付近では海塩粒子の影響が大きく、塩害の被害もあります。

サビと水の関わりに焦点を絞ってみると、工場内で金属がさびてしまう原因がわかります。工場内で夜間から明け方にかけて気温が低下すると、工場内の湿度が高ければほんの5℃程度温度が違うだけでも、結露が発生します。結露が発生することにより、先ほども言った通り電荷移動が増加し、反応が激しくなりサビが出来てしまうのです。

他にも、工場内の錆の原因には水溶性の加工油や薬品、もらい錆びなどもあります。

腐食対策や腐食して劣化した金属部品の交換に、毎年多大なコストがかかる

年間当たりGDP比約3～4％にも及ぶとされているサビによる被害。交通機関や工業設備などでは、腐食対策や金属部品の交換などに毎年多大なコストがかかっていることが分かっています。

サビ被害によるコストを軽減するためには、腐食やさびへの対策が重要です。金属を腐食から守る正しい防食方法の知識を身につけておきましょう。

金属を腐食から守る様々な防食方法

防食というのは、金属を腐食から守ること。金属を防食から守る方法はさまざまあります。

工場以外でも、公園の遊具や道路のガードレールなどでさび付いているのを一度は見かけたことがあるかもしれません。しかし、近年はなかなかさび付いた遊具やガードレールを見かけることも少ないのではないでしょうか。これは、塗料で金属の表面を覆っているため。防食できるのはもちろんのこと、街の景観を向上するのにも役立っている防食方法です。

このほかの防食方法は具体的には以下の通りです。

• 合金：金属に異種金属を添加し、表面に不働態被膜を作って防食する
• 防食サビ形成：温度や電位、周辺化学物質をコントロールし表面に防食性の錆を形成
• 塗装：耐食性で金属の表面を覆って防食する
• めっき：金属の表面に別の金属を成膜し防食する
• 薬品抑制：腐食を抑制する化学薬品に浸したり塗布したりすることにより防食する
• 電気防食：金属が腐食しない電位を維持し防食する
• 環境制御：金属に腐食が起きないように環境をコントロールし防食する

このようにさまざまな防食方法があるため、環境や製品に合った防食方法を選択し適切に錆を防ぐ必要があります。

工場ですぐにできる予防

工場は水分や塩分を多く使用する環境であるため、金属はさびやすくなります。しかし、数点気を付けておくだけで、防食による部品や機械のサビは格段に減ります。

サビやすい場所を知り、錆対策の計画を立てる

工場内には水回りや液体物を扱うスペースなど、錆びやすい場所があります。そうした場所を把握して、錆対策の計画を作成します。計画内には錆を促進する持ち物の制限やサビの拭き取りなど具体的な対策を盛り込みましょう。

サビがある場所をチェックする

立てた対策・計画に基づいて、現在サビが確認できる箇所を日常的にモニタリングします。モニタリングではサビの状況を確認し、錆止め等の対応をするかどうかを検討します。日常でのチェックでサビの進行を把握することが、工場の錆対策では大切です。

定期的にメンテナンスを行う

日々の対策だけでなく、定期的に設備・機器のメンテナンスを行うことも重要です。定期的なメンテナンスでは、設備・機器の内部までサビが進行していないかをチェックし、進行している場合は改善対応を行います。

錆対策計画とそのモニタリング

工場の錆対策は計画的に行うことが大切です。そして、日常的チェックと定期的メンテナンスを組み合わせることで、より高い基準でのサビ対策ができるでしょう。