防錆剤と錆転換剤の違い

このページでは、防錆剤と錆転換剤の違いについて詳しくまとめています。

防錆剤は錆びる前、錆転換剤は錆びた後

防錆剤は「錆びる前の防止対策」、錆転換剤は「錆びた後の対策」という違いがあります。

防錆剤による防錆は、金属の表面に対して水溶性・油溶性であればそのまま塗布したり溶液に添加して防錆皮膜を形成する、気化性であれば同様に防錆皮膜を形成するか、空気中に気化した成分によって電気化学反応を抑制して錆を防止します。

一方、錆転換剤とは金属が錆びた状態・いわゆる赤錆を黒錆に変化させます。

黒錆は「良性の錆」とも呼ばれ、金属の表面に形成されると赤錆の発生を抑えるとともに、新たな錆の発生を防止してくれます。つまり、できてしまった錆を酸化膜へと変化させ、さらに防錆効果も得られるというものです。

どちらも錆に対して有効な製品ではありますが、防錆剤は錆びる前・錆転換剤は錆びた後というように、使用するタイミングが明確に異なっています。

用途に適した錆転換剤を選ぶ

発生した赤錆に対して錆転換剤を使用する場合、トタン板やシャッターのように錆が広範囲に渡っている場合は大容量の塗布タイプ、刷毛などでは塗りにくい箇所や細かい部品に発生した錆には満遍なく吹き付けられるスプレータイプ、さらに表面が凸凹している場合は浸透しやすい水性のもの、フェンスのような常に外気に触れているものには油性のものというように、用途に適した製品を選ぶことも大事です。

錆が発生する前に予防することが重要

では、錆が発生してしまったら錆転換剤で対応すれば全て解決かといえば、必ずしもそうではありません。

なぜなら一度錆びてしまうと使い物にならなくなってしまう機械や消耗品や部品があるからです。

身近なところでは車のマフラーまわりなどは錆が発生しやすく、部品交換や塗装などをしてもマフラー自体に錆が出ている状態では防錆の効果は長続きせず、劣化によって交換が必要になる場合もあります。

機械部品などの製造現場においても、錆によって作っている製品に不純物が入る原因になったり、機械自体の不調につながる可能性もあるため、切削・研削直後の金属の表面に残存している腐食因子の除去も重要な作業工程とされています。

つまり、第一に「錆を発生させない」ことが重要であり、そのためには防錆剤を使って錆を防止することが大前提となるのです。

それぞれの違いを理解して使い分けることが重要

錆の発生を防ぐことで機械や消耗品などを長持ちさせ、良い状態を保つために欠かせない防錆剤と、それでも発生してしまった赤錆を「良性の錆」へと変化させて腐食を止め、予防効果も得られる錆転換剤。

どちらも工業においては欠かせない製品であり、その目的や製品に応じて使い分けるのが正解といえるでしょう。